GE IC660EBD025 Mark VI-Serie Prozessorplatine

GE IC660EBD025 Mark VI-Serie Prozessorplatine

Arbeitsprinzip:

Prinzip der analogen Ausgabe

Erzeugung des Servoantriebssignals: Dieser Modul ist mit zwei Servoausgangskan?len ausgestattet. Durch die interne Schaltungsgestaltung und die Steuerlogik werden basierend auf den Steuereingaben des Systems, wie z. B. die Geschwindigkeits- oder Positionsvorgabewerte des autonomen Controllers, nach Signalverarbeitung und -umwandlung Antriebssignale unterschiedlicher Stromst?rken erzeugt. Da der Servospulenstrom zwischen 10 und 120 mA über Jumper ausgew?hlt werden kann, um Servoventilen mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen anzupassen. Beispielsweise, wenn das System eine genaue Ventilregulierung erfordert, gibt der Modul ein Signal mit einer bestimmten Stromst?rke aus, um das Servoventil anzutreiben und somit die Ventil?ffnung zu steuern und eine genaue Steuerung von Parametern wie Fluidstrom und -druck zu erreichen.

Garantie der 12-Bit analogen Ausgabe Genauigkeit: Durch die Verwendung der 12-Bit analogen Ausgaberaufl?sung kann das eingegebene digitale Signal in eine hochpr?zise analoge Ausgabe umgewandelt werden. In der praktischen Arbeit werden die digitalen Steuerbefehle des Hauptcontrollers durch eine Digital-Analog-Wandlungsschaltung in entsprechende analoge Spannungs- oder Stromsignale umgewandelt und ausgegeben. Eine 12-Bit-Aufl?sung bedeutet, dass der Vollbereich in 4096 Stufen (2 hoch 12) gleichm??ig aufgeteilt werden kann, um so die Anforderungen von industriellen Anwendungsf?llen mit hoher Steuergenauigkeit zu erfüllen, wie z. B. bei der Steuerung von Pr?zisionsbearbeitungsmaschinen, um sicherzustellen, dass der Aktor gem?? genauen Anweisungen agieren kann.

Das Prinzip der Positionserfassungs-Datenverarbeitung

LVDT-Sensor-Signalerfassung: Anbindung an den LVDT-Sensor über sechs I/O-Schnittstellen für lineare variable Differenztransformatoren (LVDT) Positionsensoren. Der LVDT-Sensor basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Wenn sich die Position des gemessenen Objekts ?ndert, wird dies die Gegeninduktivit?t der Spule im Inneren des LVDT ?ndern, wodurch ein elektrisches Signal proportional zur Verschiebung ausgegeben wird. Der IC660EBD025-Modul erfasst diese elektrischen Signale in Echtzeit, um die Positionsinformation des überwachten Objekts zu erhalten.

Positionsdatenverarbeitung und -rückmeldung: Die erfassten LVDT-Sensorsignale werden innerhalb des Moduls einer Vorverarbeitung wie Verst?rkung und Filterung unterzogen, um Rauschst?rungen aus den Signalen zu entfernen und die Signalqualit?t zu verbessern. Anschlie?end wird das verarbeitete Signal in ein digitales Signal umgewandelt und über ein 37-poliges Kabel an die VSVO-Prozessorplatine übertragen. Das Hauptsteuerungssystem vergleicht die empfangenen Positionsdaten mit dem Sollwert, berechnet die Abweichung und passt die Steuerstrategie entsprechend an, um eine genaue Regelung der Ger?teposition zu erreichen. Beispielsweise wird w?hrend des Betriebs einer Dampfturbine die Rotorposition in Echtzeit überwacht, um sicherzustellen, dass sie innerhalb eines sicheren Bereichs liegt.

Prinzip der Durchflussüberwachung

Pulsignalerfassung: Die beiden aktiven Pulsrateneingangskan?le dieses Moduls zur Durchflussüberwachung k?nnen an einen Durchfluss-Pulssensor angeschlossen werden. Wenn das Fluid durch den Durchflusssensor str?mt, erzeugt der Sensor Pulsignale entsprechender Frequenz gem?? der Gr??e des Durchflusses. Der Modul erfasst diese Pulsignale über spezielle Schaltungen und ermittelt in Echtzeit die Anzahl der Pulse pro Zeiteinheit.

Durchflussberechnung und -rückmeldung: Innerhalb des Moduls werden die erfassten Pulsignale gez?hlt und verarbeitet. Basierend auf der voreingestellten Umrechnungsbeziehung zwischen Durchfluss und Pulsfrequenz wird der tats?chliche Fluidstrom berechnet. Anschlie?end werden die berechneten Durchflussdaten über ein 37-poliges Kabel an das Hauptsteuerungssystem übertragen. Betreiber k?nnen anhand dieser Durchflussdaten feststellen, ob der Produktionsprozess normal verl?uft, oder das Steuerungssystem kann die Betriebsparameter der relevanten Ger?te automatisch anhand der Durchflussdaten anpassen, um den stabilen Fortgang des Produktionsprozesses sicherzustellen.

Prinzipien der Kommunikation und Systemintegration

Datentransmission: Es wird über ein 37-poliges Kabel mit der VSVO-Prozessorplatine verbunden, um eine Dateninteraktion mit anderen Modulen zu erm?glichen. Einerseits werden die erfassten Daten wie Position und Durchfluss an das Hauptsteuerungssystem gesendet, um eine Grundlage für die Entscheidungen des Hauptsteuerungssystems zu liefern; andererseits empf?ngt es Steuerbefehle aus dem autonomen Steuerungssystem, passt seine eigenen Ausgangssignale gem?? den Befehlen an und treibt externe Ger?te an.

Systemkooperation: Im gesamten GE Speedtronic-Steuerungssystem arbeitet der IC660EBD025-Modul zusammen mit anderen Hardwarekomponenten (z. B. dem Hauptcontroller, der Mensch-Maschine-Schnittstelle usw.) und dem Softwaresystem. Durch die Einhaltung eines einheitlichen Kommunikationsprotokolls und eines einheitlichen Datenformats werden die verteilte Steuerung und die zentrale Verwaltung des Systems erreicht, um sicherzustellen, dass die industriellen Ger?te gem?? dem vorgegebenen Prozessablauf sicher und effizient arbeiten k?nnen.

Funktionale Merkmale:

Funktion der analogen Ausgabe

Isolierte 12-Bit analoge Ausgabe: Dieser Modul verfügt über die F?higkeit einer isolierten 12-Bit analogen Ausgabe und kann eine relativ genaue Ausgabe von analogen Signalen liefern. Dies ist in einigen industriellen Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Steuergenauigkeit von entscheidender Bedeutung, wie z. B. bei der genauen Steuerung der Ventil?ffnung. Durch die Ausgabe unterschiedlicher analoger Signale kann eine feine Regelung des Ventils erreicht werden, wodurch Parameter wie Fluidstrom und -druck genau gesteuert werden k?nnen.

Servoausgabe: Es hat zwei Servoausgangskan?le und kann zur Ansteuerung von Servoventilen und anderen Ger?ten verwendet werden. Der Strom der Servospule zwischen 10 und 120 mA kann über den Jumper ausgew?hlt werden und eignet sich für den Widerstand der Servoventilspule im Bereich von 22 W bis 1.000 W. Beispielsweise kann, wenn der Jumper auf 120B eingestellt ist, ein Spulenstrom von ca. 120 mA bereitgestellt werden, um die Ansteuerungsanforderungen von Servoventilen mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen zu erfüllen und eine genaue Positions- oder Geschwindigkeitssteuerung von mechanischen Systemen zu erreichen.

Funktion des Positions-Sensor-Eingangs/Ausgangs

LVDT-Positions-Sensor-Schnittstelle: Mit I/O-Schnittstellen für sechs lineare variable Differenztransformatoren (LVDT) Positionsensoren ausgestattet. LVDT wird oft zur genauen Messung der linearen Verschiebung von Objekten verwendet. Dieser Modul kann an diese Sensoren angeschlossen werden, um Positionsdaten in Echtzeit zu erhalten. In industriellen Dampfturbinen, Gasturbinen und anderen Ger?ten kann durch die Anbindung von LVDT-Sensoren die Position des Dampfturbinenrotors, der tats?chliche ?ffnungsgrad des Ventils usw. genau überwacht werden, damit das Steuerungssystem gem?? der tats?chlichen Position genaue Einstellungen vornehmen kann, um sicherzustellen, dass das Ger?t in einem sicheren und effizienten Zustand arbeitet.

Funktion der Durchflussüberwachung

Aktiver Pulsrateneingang: Es hat zwei aktive Pulsrateneingangskan?le zur Durchflussüberwachung. Es kann an einen Durchfluss-Pulssensor angeschlossen werden. Durch die Detektion der Anzahl der Pulse pro Zeiteinheit kann der Durchfluss des Fluids berechnet werden. In Szenarien wie der Materialf?rderung in chemischen Produktionsprozessen und der überwachung des Kühlwasserdurchflusses in Kraftwerken kann diese Funktion eine Echtzeitrückmeldung der Durchflussinformationen liefern, um es den Betreibern zu erm?glichen, die Produktionsprozesse zeitnah anzupassen und die Kontinuit?t und Stabilit?t der Produktion sicherzustellen.

Merkmale der Verbindung und Installation

Datenverbindung: Ein 37-poliges Kabel wird verwendet, um es mit der VSVO-Prozessorplatine zu verbinden, um eine stabile und zuverl?ssige Datentransmission mit anderen Komponenten sicherzustellen und ein kollaboratives Zusammenarbeiten aller Module des gesamten Steuerungssystems zu erm?glichen.

Installationsmethode: Um Schrankraum zu sparen, k?nnen die Stromleisten vertikal auf der DIN-Schiene gestapelt werden. Diese flexible Installationsmethode erleichtert die Anordnung und Installation in der industriellen Steuerungsschrank und macht die Systemintegration bequemer.

Diagnose- und Identifikationsfunktion

On-Board-ID-Chip: Die Steckverbinder JR1 und J5 sind mit Signalen vom On-Board-ID-Chip verbunden. über diese Signale kann die relevante Information der VSVO-Platine identifiziert werden, was die Systemdiagnose erleichtert. Beim Warten und Beheben von Fehlern k?nnen Techniker schnell und genau die Modell- und Versionsinformationen des Moduls bestimmen, wodurch die Effizienz der Fehlerortung und -behebung verbessert wird.

Anwendungsszenarien:

Kraftwerkssteuerungssystem: Es kann im DCS-überwachungssystem von Kraftwerken eingesetzt werden, um den Betriebszustand von Generatoren zu überwachen und zu steuern. Durch die Anbindung verschiedener Sensoren k?nnen Parameter wie die Drehzahl, die Spannung und der Strom des Generators in Echtzeit erfasst werden. Gleichzeitig k?nnen die relevanten Ger?te gem?? den Steuereingaben angepasst werden, um den stabilen Betrieb und die effiziente Stromerzeugung des Stromerzeugungsprozesses sicherzustellen.

Stahl- und Metallurgieindustrie: Im Stahlproduktionsprozess kann es in die Steuerungssysteme von Ger?ten wie Hoch?fen und Konvertern integriert werden. Beispielsweise werden Parameter wie der Kopfdruck und die Temperatur von Hoch?fen genau gesteuert. Durch die Steuerung von Stellgliedern wie Servoventilen werden die Luftmenge und die Materialf?rderung reguliert, um die Stabilit?t des Stahlproduktionsprozesses und die Produktqualit?t sicherzustellen.

Im petrochemischen Bereich: Es ist für verschiedene Prozesssteuerungen in der petrochemischen Produktion geeignet, wie z. B. die Temperatur- und Drucksteuerung von Reaktoren, die Niveau- und Durchflusssteuerung von Destillationskolonnen usw. Durch die Verwendung seiner analogen Ausgabefunktion kann der ?ffnungsgrad des Steuerventils genau eingestellt werden, um eine genaue Steuerung der chemischen Prozessparameter zu erreichen und die Sicherheit und Effizienz des Produktionsprozesses zu gew?hrleisten.

Intelligentes Flachglasanla?ofensystem: Im intelligenten Flachglasanla?ofen kann es zur Steuerung von Parametern wie der Temperaturgleichm??igkeit im Ofen und der Geschwindigkeit der Glasf?rderung verwendet werden. Durch die Zusammenarbeit mit dem Positionsensor wird die Position des Glases im Ofen genau überwacht. Gleichzeitig wird der Servomotor gesteuert, um die F?rdereinrichtung anzutreiben, um sicherzustellen, dass das Glas gem?? den vorgegebenen Prozessanforderungen erw?rmt und abgekühlt werden kann und qualifizierte getemperte Glasprodukte hergestellt werden k?nnen.

Automatisierte Fertigungsstra?e in der Maschinenbauindustrie: Es kann in die automatisierte Fertigungsstra?e der Maschinenbauindustrie integriert werden, um die Steuerung verschiedener Verarbeitungs- und F?rdereinrichtungen zu erreichen. Beispielsweise kann durch die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit und der Spindeldrehzahl von Werkzeugmaschinen sowie der Positionierung und des Transports von Werkstücken auf der automatisierten F?rderstrecke und durch die Zusammenarbeit mit anderen Ger?ten der Automatisierungsgrad und die Produktivit?t der Fertigungsstra?e verbessert werden.